序

自從1992年美國職業安全衛生署（OSHA）頒布「製程安全管理法規」（29CFR1910119）後，製程安全管理制度成為國際潮流，普遍為世界各國政府、石油煉製及化工產業所接受。我國行政院勞動部於民國103年12月31日頒布「製程安全評估定期實施辦法」，明文規定石油產品之裂解反應，以製造石化基本原料之工作場所與製造、處置或使用危險物及有害物之工作場所應每五年實施製程安全評估。因此，製程安全評估已成為在石油煉製、石油化學及高危險化學品處理如半導體代工等場所服務的工程師必備的技能。風險危害評估也是工業安全高普考及技師考試的科目之一。

本書分為十六章，第一章為導論，介紹安全及風險的基本概念。第二章介紹危害基本觀念及分類。第三章至第九章分別介紹質性（檢核

表、初步危害分析、安全稽核及安全複檢）、假設狀況分析、半定量（危害與可操作分析、相對危害排序、失效模式與影響分析等）、故障樹及事件樹等定量方法等。第十章敘述因果分析、人因可靠度分析、蝴蝶結技術、有向圖分析等特殊方法。第十一章探討危害辨識方法的選擇。第十二章至十五章分別介紹風險評估基本概念、影響分析、可能性分析及風險分析等。民國103年，高雄市地下管線爆炸後，管線風險開始受到重視，因此在第十六章介紹應用於地上及地下管線的風險評估方法。

本書文字淺顯易懂，除了第十五及十六章風險評估相關章節外，盡量避免公式推導與計算，凡具大學二年級程度者皆可理解。由於每章習題皆收羅過去公職及技師考試試題，因此，本書不僅可作為安全工程師的入門書籍，還可作為準備工業安全技師及高普考的教材。筆者限於能力，僅能拋磚引玉，未盡善美之處，比比皆是，敬祈學者、專家不吝指正。最後謹向葉忠賢先生、閻富萍小姐及編輯們表達最大的謝意。沒有他們的鼎力協助，本書無法順利出版。

張一岑

民國114年3月

高雄科技大學第一校區

序

自從1992年美國職業安全衛生署（OSHA）頒布「製程安全管理法規」（29CFR1910119）後，製程安全管理制度成為國際潮流，普遍為世界各國政府、石油煉製及化工產業所接受。我國行政院勞動部於民國103年12月31日頒布「製程安全評估定期實施辦法」，明文規定石油產品之裂解反應，以製造石化基本原料之工作場所與製造、處置或使用危險物及有害物之工作場所應每五年實施製程安全評估。因此，製程安全評估已成為在石油煉製、石油化學及高危險化學品處理如半導體代工等場所服務的工程師必備的技能。風險危害評估也是工業安全高普考及技師考試的科...

目 錄
序　i
Chapter 1 導論 1
壹、危害　2
貳、意外　5
參、風險　9
肆、本質安全　20
伍、合理的因應態度（代結論）　27
參考文獻　30
Chapter 2 危害辨識 31
壹、定義　32
貳、危害辨識與風險評估的關係　32
參、危害辨識的類型及方法　33
肆、危害辨識與法規　36
伍、任務　39
陸、執行前準備工作　39
柒、執行步驟　47
捌、危害辨識的限制　51
玖、結語　52
參考文獻　54
Chapter 3 定性危害辨識方法 55
壹、前言　56
貳、檢核表　56
參、安全稽核　64
肆、安全複檢　69
伍、初步危害分析　78
參考文獻　90
Chapter 4 假設狀況分析 91
壹、定義　92
貳、發展歷程　95
參、適用範圍　96
肆、適用時機　97
伍、執行步驟　 98
陸、分析所需時間　102
柒、優缺點　103
捌、範例　104
玖、半計量性假設狀況分析　106
拾、結構化假設狀況分析　112
拾壹、假設狀況∕檢核表分析　114
拾貳、結語　115
參考文獻　118
Chapter 5 危害與可操作性分析 119
壹、定義　120
貳、發展歷程　120
參、適用範圍　122
肆、適用時機　122
伍、常用術語　123
陸、執行步驟　125
柒、分析所需時間　128
捌、優缺點　128
玖、範例　129
拾、以經驗為基礎的危害與可操作性分析　131
拾壹、創意檢核表式的危害與可操作性分析　135
拾貳、半計量性危害與可操作性分析　136
拾參、結語　138
參考文獻　141
Chapter 6 相對危害排序 143
壹、總論　144
貳、陶氏火災與爆炸指數　148
參、蒙得指數　157
肆、物質危害指數　158
伍、化學暴露指數　161
陸、閾值規劃數量　164
柒、結語　165
參考文獻　167
Chapter 7 失效模式與影響分析 169
壹、定義　170
貳、發展歷程　170
參、適用範圍　172
肆、適用時機　173
伍、優缺點　173
陸、類型　174
柒、各種類型的比較　176
捌、執行步驟　178
玖、標準版範例　186
拾、簡化版　188
拾壹、簡化版範例　189
拾貳、分析所需時間　193
拾參、結語　193
參考文獻　195
Chapter 8 故障樹 197
壹、定義　198
貳、發展歷程　199
參、適用範圍　200
肆、適用時機　200
伍、邏輯及事件符號　201
陸、布林代數　203
柒、故障的類別　206
捌、執行步驟　207
玖、分析所需時間　211
拾、優缺點　211
拾壹、範例　213
拾貳、共同原因失誤模式分析（CCF）　218
拾參、故障樹的電腦程式　223
拾肆、結語　226
參考文獻　231
Chapter 9 事件樹分析 233
壹、定義　234
貳、發展歷程　235
參、適用範圍　236
肆、適用時機　237
伍、分析步驟　238
陸、分析所需時間　239
柒、優缺點　239
捌、範例　241
玖、電腦程式　246
拾、結語　247
參考文獻　250
Chapter 10 其他危害辨識方法 251
壹、因果分析　252
貳、人因可靠度分析　259
參、蝴蝶結技術　269
肆、有向圖分析　272
伍、多重失效錯誤分析　279
陸、圍堵失效分析　281
柒、危害警告樹　282
捌、其他　284
參考文獻　286
Chapter 11 危害辨識方法選擇 289
壹、前言　290
貳、影響因素　290
參、選擇步驟　292
肆、結語　301
參考文獻　302
Chapter 12 風險評估 303
壹、定義　304
貳、風險評估的目標　305
參、發展歷程　305
肆、適用範圍　307
伍、適用時機　308
陸、優缺點　309
柒、限制　310
捌、安全風險評估　311
玖、風險管理　317
拾、結語　320
參考文獻　322
Chapter 13 影響分析 323
壹、定義　324
貳、發展歷程　324
參、適用範圍　325
肆、執行步驟　326
伍、危害性物質排放模式　328
陸、火災模式　336
柒、爆炸模式　341
捌、效應模式　353
玖、電腦軟體程式　 357
拾、結語　360
參考文獻　362
Chapter 14 可能性分析 367
壹、定義　368
貳、發展歷程　369
參、適用範圍　369
肆、可能性數據估算　370
伍、歷史數據的應用　371
陸、設備可靠度　375
柒、物理模式　381
捌、結語　384
參考文獻　 386
Chapter 15 風險分析 387
壹、定義　388
貳、發展歷程　388
參、適用範圍　389
肆、安全風險指標　390
伍、電腦程式　398
陸、範例　399
柒、結語　399
參考文獻　400
Chapter 16 管線風險評估 401
壹、前言　402
貳、發展歷程　402
參、適用時機　403
肆、管線風險評估簡介　404
伍、指標法　406
陸、物理模式法　413
柒、機率型模式　423
捌、電腦軟體程式　427
玖、結語　427
參考文獻　429
附錄一 己烷及庚烷蒸餾分離設施風險評估 431
壹、系統∕製程說明　432
貳、基本假設　434
參、影響分析　434
肆、可能性分析　441
伍、風險分析　445
陸、結論　448
附錄二 液化石油氣輸儲中心風險評估（SAFTI程式應用） 449
壹、背景　450
貳、危害辨識　452
參、影響分析　455
肆、風險分析　457
伍、結論　460

目 錄
序　i
Chapter 1 導論 1
壹、危害　2
貳、意外　5
參、風險　9
肆、本質安全　20
伍、合理的因應態度（代結論）　27
參考文獻　30
Chapter 2 危害辨識 31
壹、定義　32
貳、危害辨識與風險評估的關係　32
參、危害辨識的類型及方法　33
肆、危害辨識與法規　36
伍、任務　39
陸、執行前準備工作　39
柒、執行步驟　47
捌、危害辨識的限制　51
玖、結語　52
參考文獻　54
Chapter 3 定性危害辨識方法 55
壹、前言　56
貳、檢核表　56
參、安全稽核　64
肆、安全複檢　69
伍、初步危害分析　78
參考文獻　90
Chapter 4 假設狀況分...