由於批式製程反應的複雜性不斷增加，規模不斷地擴大，高溫、高壓系統及高危險性物質也使得危險機率相對地提高，在很多放熱反應的化學製程中，由於機械設備故障或操作上的失誤，造成熱失控反應而引發嚴重的化學災害，導致人員的傷亡及財產的損失。本研究依據實際事故案例，針對氧化物類架橋劑Bis(Tert Butylperoxy Isopropyl)Benzene（BIBP）的生產製程進行危害成因鑑識分析。研究結果發現，使用微差掃瞄熱卡計（DSC）可知製程中過氧化物類原料tert-butyl hydroperoxide（TBHP）及BIBP半成品分別於94.4℃產生762.8 J/g放熱量及110.6℃時產生1152.4 J/g放熱量；另以不同濃度及流速硫酸滴定於半成品之模擬實驗-絕熱分析實驗，反應發生瞬間突沸現象，溫度高達184.0℃左右；以氣相層析質譜儀（GC/MS）分析BIBP製程熱分解所產生之氣體成份，多為可燃性氣體有導致氣爆發生之危害；並以失誤樹（Fault Tree Analysis, FTA）分析，說明了冷卻系統正常運作的重要性。本項研究之分析，將提供予業主、勞動檢查單位及本會安衛處作為類似災害預防參考應用，以期降低財務損失及人員傷亡，將災害損失降到最低。

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