第一章 作業管理導論
1.1 作業管理的定義
1.2 製造業和服務業的異同
1.3 作業管理的發展趨勢
1.4 作業管理和組織
1.5 作業策略
1.6 當代作業管理者面臨的課題
1.7 本書架構
第二章 生產力、競爭力與策略
2.1 生產力
2.2 競爭力
2.3 作業策略
2.4 作業策略的相關議題
第三章 產品與服務設計
3.1 產品與服務設計的意義
3.2 產品與服務設計所需考慮的因素
3.3 產品設計與發展程序
3.4 服務設計
3.5 為物流設計
3.6 把供應商整合到新產品開發階段
3.7 品質機能展開
3.8 產品與服務設計的趨勢
第四章 流程管理
4.1 流程簡介與範例
4.2 流程選擇
4.3 流程設計與描繪
4.4 流程績效評估
4.5 流程再造
第五章 績效與品質
5.1 品質定義
5.2 品質成本
5.3 品質變異
5.4 品質衡量
5.5 品質管制工具
5.6 統計程序管制
5.7 計量管制圖
5.8 計數管制圖
5.9 序列測試
5.10 製程能力
5.11 其他重要品質管理課程
第六章 預測
6.1 預測期間與類型
6.2 需求變化的類型
6.3 預測進行的步驟
6.4 預測的方法
6.5 預測誤差
6.6 預測控制
第七章 產能規劃
7.1 產能與效率
7.2 影響產能的因素
7.3 瓶頸管理
7.4 需求管理
7.5 產能擴充
7.6 產能規劃步驟
7.7 產能規劃方法
第八章 設施佈置
8.1 設施佈置的意義與原則
8.2 設施佈置的類型
8.3 設施佈置的考慮因素
8.4 設施佈置的基本步驟
8.5 設施佈置的範例
第九章 廠址規劃
9.1 廠址規劃的影響因素
9.2 廠址規劃決策的種類
9.3 新廠址的評估方法
9.4 服務業的廠址規劃
第十章 供應鏈管理
10.1 供應鏈管理概述
10.2 存貨管理
10.3 物料管理
10.4 配銷與運輸
10.5 績效衡量
10.6 供應鏈管理的未來發展
第十一章 專案管理
11.1 專案網路圖或網路流程圖
11.2 時間壓縮的最佳決策--利用線性規劃
11.3 控制作業成本
11.4 對要徑分析之評價
11.5 不確定工作時間之分析--三時估計法
第十二章 及時化與精實系統
12.1 豐田生產系統
12.2 及時化
12.3 精實系統
12.4 看板系統
12.5 導入及時化的關鍵因素
第十三章 資訊科技與價值鏈
13.1 科技的意義和角色
13.2 資訊科技
13.3 電子商務
13.4 電子採購
13.5 科技策略
13.6 管理資訊科技和跨組織價值鏈
第十四章 總體規劃
14.1 總體規劃的意義
14.2 總體規劃的重要性
14.3 總體規劃的擬定與評估
14.4 總體規劃的策略
14.5 總體規劃的技術
14.6 總體規劃的分解
第十五章 存貨管理
15.1 存貨基本概念
15.2 存貨種類
15.3 存貨管理
15.4 存貨模式
15.5 確定性存貨模式
15.6 機率性存貨模式
15.7 單期模式
15.8 存貨控制系統
第十六章 作業排程
16.1 排程簡介
16.2 製造作業排程
16.3 服務作業排程
16.4 生產排程與人力排班規劃
第十七章 企業資源規劃
17.1 物料需求規劃
17.2 製造資源規劃
17.3 企業資源規劃
17.4 企業執行系統

第一章 作業管理導論
1.1 作業管理的定義
1.2 製造業和服務業的異同
1.3 作業管理的發展趨勢
1.4 作業管理和組織
1.5 作業策略
1.6 當代作業管理者面臨的課題
1.7 本書架構
第二章 生產力、競爭力與策略
2.1 生產力
2.2 競爭力
2.3 作業策略
2.4 作業策略的相關議題
第三章 產品與服務設計
3.1 產品與服務設計的意義
3.2 產品與服務設計所需考慮的因素
3.3 產品設計與發展程序
3.4 服務設計
3.5 為物流設計
3.6 把供應商整合到新產品開發階段
3.7 品質機能展開
3.8 產品與服務設計的趨勢
第四章 流程管理
4.1 流程簡介與範例
4.2 流程選...