搶先看!200個蘋果前員工揭密:我們為何離不開中國
蘋果被綁架
它們彼此綑綁》中國製造強權,竟是蘋果親手打造的!
>50%原則、拆彈8人幫、庫克「沉默45秒」怎讓他陷僵局
>比蘋果更狠?輝達明年掀2變革,台商拉警報
一堂本世紀最經典的地緣商業個案
封面故事
二○二六斷層年,最迫切的地緣商業課
最聰明的公司,用最有效率的方法經營,
竟讓自己動彈不得!
這是一本同時受到矽谷與華盛頓注目的書,
《蘋果在中國》作者派翠克.麥奇(Patrick McGee(
採訪了超過兩百多名蘋果前高層及工程師,
以從未曝光的細節及內幕,還原一個被忽略的真相:
蘋果在過去三十年,
不僅是「依賴」中國,
更是親手「打造」了中國的製造霸權。
這本書還揭露很多秘辛,
如當年蘋果跟台積電的對賭協議,
蘋果內部怎麼看自己的供應鏈壓榨策略,
當然,他也解密了,庫克為何離不開中國,
還讓它成為蘋果最大的市值風險,
即便大家都知道,不可以把雞蛋放在同一個籃子裡。
當追求效率成為陷阱,創新成為枷鎖,
這堂本世紀最經典的地緣商業課,
值得正要進入全世界打仗的台灣人,重新深思體會。
以下為本刊的獨家精彩摘要:
二○○五年,賈伯斯明白,(他的美國自產夢)已經回不去了。一位下屬建議某個專案應在美國完成,賈伯斯冷回一句:「我試過了,行不通。」
供應商為了保住生意,幾乎有求必應
富士康甚至接受「無條件保固」
郭台銘的毅力讓富士康拿下獨家代工iPhone的合約,但他希望藉由蘋果對富士康的依賴、爭取更高利潤的策略,卻徹底失敗。反倒是蘋果透過提高訂單量施壓富士康。
二○○○年,富士康首次為蘋果在中國大規模代工, 淨利率還有一○.六%。隨著雙方深化合作,富士康營收大幅攀升,但淨利率卻暴跌,一一年再降至 二.四%。
一位蘋果前副總裁坦言: 「我們對待合作供應商的方式真的太殘酷了……,而他們為了保住我們的生意,幾乎有求必應……。」
合作第一代iPhone時, 富士康甚至接受「無條件保固」的苛刻條款(no-quibble warranty),內部稱之為「東尼.布萊文斯特製條款」, 強制要求富士康對iPhone售出後十二個月內出現的任何故障承擔全責。
時任蘋果採購主管的布萊文斯已是一位出色的談判高手。他會安排來訪的供應商住在飯店裡相鄰的房間,然後在房間之間來回穿梭,不斷壓低價格。
布萊文斯不允許供應商點餐或離開房間,還會根據情況調整房間溫度。如果是香港那種溼熱的夏天,沒人會想到帶外套,布萊文斯會把飯店房間的冷氣開到最強,只有蘋果團隊穿得剛剛好。「然後他們就不眠不休的通宵談判,直到供應商低頭屈服。」
蘋果會把頂尖的產品設計工程師與製造設計工程師從加州派往中國,長時間駐在供應商的工廠,短則數週,長則數月。
反觀競爭對手只會把規格文件交給供應商,蘋果斥資數億美元購買機械設備,安裝在合作供應商的工廠裡,並「標記」僅供蘋果使用。
自二○○一年iPod上市到○七年iPhone上市,蘋果名下的「機械設備」(即供應商生產蘋果產品所需的設備),從二億四千五百萬美元激增至十一億美元,成長了四倍。隨後的五年,這個數字更飆升至一百六十億美元。
這麼大筆的資本支出,讓供應商得以達到原本無法企及的水準運作。一位製造設計工程師透露,若蘋果想削減給某個供應商的訂單,改由其他競爭對手代勞,「蘋果只須將機器運到另一家工廠。」
大約是在二○一一年,當富士康試圖憑藉其大量組裝iPhone的主導地位向蘋果爭取籌碼時,蘋果工程師直接到富士康的組裝線,開始拆卸昂貴的機械設備,然後運到和碩。
一位蘋果前製造設計工程師坦言:「我們建立的生產模式是:我們會用你的工廠,用你的員工,但我們會把他們當作我們的手腳,聽憑我們指揮。」
完整封面故事報導,請至書城選購本期《商業周刊》
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>比蘋果更狠?輝達明年掀2變革,台商拉警報
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封面故事
二○二六斷層年,最迫切的地緣商業課
最聰明的公司,用最有效率的方法經營,
竟讓自己動彈不得!
這是一本同時受到矽谷與華盛頓注目的書,
《蘋果在中國》作者派翠克.麥奇(Patrick McGee(
採訪了超過兩百多名蘋果前高層及工程師,
以從未曝光的細節及內幕,還原一個被忽略的真相:
蘋果在過去三十年,
不僅是「依賴」中國,
更是親手「打造」了中國的製造霸權。
這本書還揭露很多秘辛,
如當年蘋果跟台積電的對賭協議,
蘋果內部怎麼看自己的供應鏈壓榨策略,
當然,他也解密了,庫克為何離不開中國,
還讓它成為蘋果最大的市值風險,
即便大家都知道,不可以把雞蛋放在同一個籃子裡。
當追求效率成為陷阱,創新成為枷鎖,
這堂本世紀最經典的地緣商業課,
值得正要進入全世界打仗的台灣人,重新深思體會。
以下為本刊的獨家精彩摘要:
二○○五年,賈伯斯明白,(他的美國自產夢)已經回不去了。一位下屬建議某個專案應在美國完成,賈伯斯冷回一句:「我試過了,行不通。」
供應商為了保住生意,幾乎有求必應
富士康甚至接受「無條件保固」
郭台銘的毅力讓富士康拿下獨家代工iPhone的合約,但他希望藉由蘋果對富士康的依賴、爭取更高利潤的策略,卻徹底失敗。反倒是蘋果透過提高訂單量施壓富士康。
二○○○年,富士康首次為蘋果在中國大規模代工, 淨利率還有一○.六%。隨著雙方深化合作,富士康營收大幅攀升,但淨利率卻暴跌,一一年再降至 二.四%。
一位蘋果前副總裁坦言: 「我們對待合作供應商的方式真的太殘酷了……,而他們為了保住我們的生意,幾乎有求必應……。」
合作第一代iPhone時, 富士康甚至接受「無條件保固」的苛刻條款(no-quibble warranty),內部稱之為「東尼.布萊文斯特製條款」, 強制要求富士康對iPhone售出後十二個月內出現的任何故障承擔全責。
時任蘋果採購主管的布萊文斯已是一位出色的談判高手。他會安排來訪的供應商住在飯店裡相鄰的房間,然後在房間之間來回穿梭,不斷壓低價格。
布萊文斯不允許供應商點餐或離開房間,還會根據情況調整房間溫度。如果是香港那種溼熱的夏天,沒人會想到帶外套,布萊文斯會把飯店房間的冷氣開到最強,只有蘋果團隊穿得剛剛好。「然後他們就不眠不休的通宵談判,直到供應商低頭屈服。」
蘋果會把頂尖的產品設計工程師與製造設計工程師從加州派往中國,長時間駐在供應商的工廠,短則數週,長則數月。
反觀競爭對手只會把規格文件交給供應商,蘋果斥資數億美元購買機械設備,安裝在合作供應商的工廠裡,並「標記」僅供蘋果使用。
自二○○一年iPod上市到○七年iPhone上市,蘋果名下的「機械設備」(即供應商生產蘋果產品所需的設備),從二億四千五百萬美元激增至十一億美元,成長了四倍。隨後的五年,這個數字更飆升至一百六十億美元。
這麼大筆的資本支出,讓供應商得以達到原本無法企及的水準運作。一位製造設計工程師透露,若蘋果想削減給某個供應商的訂單,改由其他競爭對手代勞,「蘋果只須將機器運到另一家工廠。」
大約是在二○一一年,當富士康試圖憑藉其大量組裝iPhone的主導地位向蘋果爭取籌碼時,蘋果工程師直接到富士康的組裝線,開始拆卸昂貴的機械設備,然後運到和碩。
一位蘋果前製造設計工程師坦言:「我們建立的生產模式是:我們會用你的工廠,用你的員工,但我們會把他們當作我們的手腳,聽憑我們指揮。」
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